十二烷基硫酸鈉（SDS，Sodium Dodecyl Sulfate）在電鍍工藝中主要作為表面活性劑使用，其作用主要包括：

• 潤濕劑：SDS能顯著降低電解液的表面張力，使鍍液更容易均勻覆蓋在金屬基體表面，減少孔隙或漏鍍現象。

• 分散劑：SDS的膠束結構能分散電解液中的金屬離子或添加劑，防止局部濃度過高，幫助形成更致密、平整的鍍層。

• 增溶劑：在含有有機添加劑（如光亮劑、整平劑）的鍍液中，SDS可增溶疏水性物質，提高其在水相中的分散性，增強添加劑效果。

但過量SDS可能導致泡沫過多（需添加消泡劑）或影響鍍液導電性。并且確保需與主鹽、pH調節劑等兼容，避免沉淀或失效。由此，在多層鍍膜工件加工過程中，前一層十二烷基硫酸鈉殘留量將對后一層涂鍍效果產生顯著影響。由此對于殘留SDS總量與分布測定的關鍵性不言而喻。

本實驗采用微區能譜法結合無標定量分析對工件表面殘余SDS進行測定。

樣品為三件金屬工件，尺寸為2.47*5.6mm。為保護樣品信息，全程使用鑷子夾取。

分析設備為馬爾文帕納科 Zetium X射線熒光光譜儀。該型設備內整合了高分辨相機、能譜分析核與步進電機。

通過高清相機對設備表面進行攝影，供使用者選出測定點位；通過衰減片將光管光斑控制為直徑0.5mm尺寸，確保激發位置精確。 通過光學部件與樣品的緊密耦合（即光管、探測器非常接近樣品），同步多元素數據采集。電機步進為0.1mm，保障定位精準。

Zetium光譜儀搭載SuperQ軟件，提供自動解譜、背景擬合、含量校準計算功能。并內置基于于FP的無標樣分析軟件Omnian，對未知樣品進行準確定量  。客戶僅需檢查選定元素種類即可獲得高可信度數據。

通過螺絲將樣品固定在特制樣品杯中，頂部使用塑料膜壓緊固定。通過相機拍照如下：

圖1. 樣品固定在特制樣品杯中

測試條件如下：

X射線管功率為60kV/66mA；無需濾光片，使用SSM-高分辨衰減器，高分辨DSP模式，Omnian無標定量軟件。

選擇測量點位情況如下圖所示：

圖2. 樣品表面測量點位

圖3. 1號樣品SO₃含量分布三維圖

圖4. 2號樣品SO₃含量分布三維圖

圖5. 3號樣品SO₃含量分布三維圖